MIM offre vantaggi in termini di costi

Aug 02, 2023

Prodotti metallici Smithlo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) offre un vantaggio in termini di costi rispetto ai costosi metalli ad alte prestazioni che richiedono una lavorazione significativa per ottenere la geometria della parte finale.

"Quando il titanio, l'Inconel o altri metalli costosi in barre, aste o blocchi richiedono sostanziali cavità o cavità, una parte MIM sinterizzata può costare meno della sola materia prima prima della lavorazione", afferma Todd Jensen, direttore generale di Smith Prodotti in metallo.

Poiché le materie prime MIM costano solo dal 20% al 25% in più rispetto al titanio grezzo o all'Inconel, la forma netta finale di una parte MIM utilizza circa il 50% o meno del volume di materiale rispetto ai materiali grezzi non lavorati. Inoltre, il tempo di lavorazione costa denaro e in alcuni casi viene lasciato materiale eccessivo sulle parti solo per risparmiare denaro, anche se il peso aggiuntivo non è desiderato. Pertanto, entra in gioco un significativo vantaggio in termini di costi per le funzionalità MIM di Smiths e presenta vantaggi in termini di costi e grandi opportunità per i produttori di prodotti.

Negli ultimi mesi, Smith Metal Products ha avviato nuovi progetti per l'aeronautica, le armi da fuoco e i componenti medici a causa del costo elevato di molti materiali ad alte prestazioni. Questi progetti erano parti precedentemente lavorate a macchina e soddisfano i criteri MIM essendo in genere inferiori a 100 g e lunghezze fino a 4 "x 0,25" di spessore o possono essere rimossi per avere sezioni di pareti più sottili. Smith aiuterà anche a perfezionare i progetti delle parti con assistenza gratuita sulla progettazione di base per la producibilità (DfM). I volumi annuali per i componenti MIM partono da circa 15.000 e arrivano a milioni all'anno.

La funzionalità di stampa 3D Binder Jet Metal di Smith Metal Products è progettata per supportare gli sforzi di ricerca e sviluppo (R&S) del cliente con un ponte verso le parti stampate MIM. Questa capacità è particolarmente auspicabile per ridurre il time-to-market dei programmi di sviluppo. Oltre a non richiedere la costruzione di stampi, dispendiosa in termini di tempo e denaro, per valutare le parti MIM, il nuovo processo può eliminare e/o ridurre significativamente i tempi di consegna dalla ricerca e sviluppo alla produzione a pieno volume.